PALL DTRO膜助力印染废水零排放

PALL DTRO膜助力印染废水零排放 开启低成本零排放时代

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制药废水处理技术概述

  制药废水的显著特征就是废水中的污染物难以通过常规的处理方法去除，废水中有机污染物和无机污染物都远高于一般低浓度废水。这类工业废水中的高浓度COD已引起人们足够的重视，但废水中的盐类物质也常常是废水治理失败的重要诱因。

制药废水的特点

(1)有机物浓度高。COD一般在10000mg/L以上，有的甚至在几万至几十万毫克每升。例如红霉素废水COD高达70000mg/L。

(2)除有机物外, 废水含盐浓度较高, 致使废水处理的难度加大。由于大多数制药废水是生产环节中的母液、釜残夜等构成，溶解于其中的各类有机、无机盐含量非常高，含盐量往往超过1%，某些制药废水含盐量甚至是海水的几倍。

(3)水量在整个厂区排放废水中的比例较小，但排放的污染物最多。

(4)成分复杂。废水中有机物结构复杂，种类繁多。废水中的氨氮，硫酸根离子、氯离子等浓度很高，往往含有较高浓度的生物难降解物, 甚至是生物毒物, 且种类较多。而比较典型的抗生素废水, 则含有残留的抗生素及其中间代谢产物、表面活性剂及有机溶媒等物质。

(5)具有强酸碱性。

(6)各生产工段排水的水质、水量随时间的波动性大。废水除水量随生产工序的变化而剧烈变化外, COD 浓度，污染物成分也会发生剧烈变化。

制药废水中盐度的问题

  制药废水中不仅COD浓度高，而且各类盐分浓度也很高，这不仅要求物化预处理能够降低废水中的COD，还要求能够同时降低废水中的盐度，否则废水中的盐度将严重影响后续生化工艺的处理效果。通常采用的除盐工艺如：离子交换、电渗析、传统反渗透，这些技术往往用于低COD、高盐度流体的脱盐，仅仅适用于只含无机盐的废水，对于含有大量有机物和盐份的废水则无能为力。多效蒸发是去除盐份非常彻底的脱盐手段，但能耗较大，不适宜于大水量废水。因此，针对制药废水需要寻找一种及高效又经济的处理工艺，能够同时解决制药废水的高COD和高盐度问题。

PALL DTRO特种膜制药废水中水回用零排放技术

  高COD、高盐分的制药废水进入调节池，调节水质、水量，调节池须搅拌设施，放置SS沉淀。调节池出水进入厌氧工艺处理，厌氧微生物将高浓度的COD变为中低浓度后，废水再进入好氧工艺处理，厌氧和好氧工艺可以去除废水中大部分COD、SS、氨氮、总氮、总磷。好氧工艺出水经过预处理后进入卷式反渗透处理后，产水直接回用，为减少膜浓缩液的数量，将卷式反渗透的浓缩液用特种膜SUPER RO做进一步浓缩处理。SUPER RO产水回用，浓缩液进入蒸发结晶系统处理。蒸发结晶系统(MED)的冷凝液直接回用，蒸发残渣则作为固废委外处置。好氧工艺出水中不能通过常规物化和生化工艺去除的污染物，通过卷式反渗透和SUPER RO反渗透技术将其转移到膜浓缩液中，并通过蒸发结晶系统最终转化为固废处置。

PALL DTRO特种膜处理制药废水的优势 

  PALL DTRO膜技术是纯粹的物理分离过程，在效果上可以完全保证出水水质达到设计要求，且出水效果是目前高难度废水处理工艺中最好的，污染物去除比较彻底。

  PALL DTRO膜处理技术对于COD高于10000mg/L，盐度在1%以上的制药废水吨水投资大约4~6万元，但由于高浓度废水只占排水总量中的10%~20%。采用SUPER RO特种膜处理技术后可使整个废水处理站的污染负荷大大降低，废水处理站的规模仅为常规高难度废水处理站的60~80%左右，因此整个废水处理系统投资反而相比与常规高浓度废水处理工艺节省20%左右。

  PALL DTRO膜处理废水的运行费用主要由膜的运行费用和MED蒸发单元的运行费用构成，RO单元的运行费用约为每吨制药废水13元，MED单元运行费用约为每吨制药废水19.1元，采用特种膜处理废水总的运行费用为每吨制药废水32.1元，比芬顿法等常规制药废水处理工艺更节省运行费用。